紙箱是應(yīng)用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。質(zhì)量好的紙箱對消費(fèi)者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量就不容忽視，小編為大家介紹一些紙箱生產(chǎn)時(shí)的常見問題及解決方法。

1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時(shí)通過仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)。

2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位。

3、著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。

4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。

5、如果將版面較滿的圖文排列在色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一紙箱大致分為兩大類，一類是經(jīng)釘或糊的完整紙箱，紙箱形式為對口式。另一類是只需提供只有經(jīng)印刷和模切工序的板片，行業(yè)內(nèi)稱為機(jī)包箱。

1、在紙箱包裝過程中要完成的幾個(gè)動(dòng)作是關(guān)鍵點(diǎn)，要關(guān)注紙箱或板片在送入包裝線后是否順暢，不能有卡堵的現(xiàn)象。所以紙箱在包裝時(shí)必須與用戶一起深入生產(chǎn)一線，共同參與調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題立刻改進(jìn)設(shè)計(jì)來解決問題。

2、除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外，紙箱的壓線很重要一環(huán)，自動(dòng)包裝線是靠許多機(jī)械裝置、機(jī)械手來完成的，壓線如果不到位或壓線深度不夠，使紙箱無法成型或成型不到位，會(huì)造成包裝動(dòng)作的失敗，嚴(yán)重的產(chǎn)生堵塞而停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線，因?yàn)樽詣?dòng)線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型，如果壓線達(dá)不到自動(dòng)包裝線的要求，成型不到位而使粘合不良，嚴(yán)重的產(chǎn)生散包通不過生產(chǎn)線。

組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。